TPU, TPR Sohlemaschinn Prinzip

1. De Funktionsprinzip vun der automatescher Scheiwen-Typ Plastiksprëtzgussmaschinn
Wéi mir all wëssen, gëtt et a China eng grouss Zuel vun erfollegräiche Fäll vu Frequenzkonversioun an energiespuerender Transformatioun vun horizontalen Sprëtzgussmaschinnen. Déi vollautomatesch Scheiwen-Typ Plastiksprëtzgussmaschinn a Schongbaubetriber ass déi wichtegst üblech elektresch Ausrüstung a Schongbaubetriber, bekannt als Elektrotiger. Mäi Land ass e grousst Schongbauland mat enger grousser Zuel vu Schongbauausrüstung, awer et gi relativ wéineg Eenheeten, déi un der energiespuerender Transformatioun bedeelegt sinn. Den Haaptgrond ass, datt d'Leit net mam Funktionsprinzip vun automatesche Scheiwen-Typ Plastiksprëtzgussmaschinne vertraut sinn.
1.1 Mechanesch Charakteristike vun der vollautomatescher Scheiwen-Sprëtzgussmaschinn fir Plastik (weiderhin als Scheiwenmaschinn bezeechent)
1) Dës Maschinn gëtt speziell benotzt fir all Zorte vun héichwäertege Single-, Double- an Three-Fear Sportschue, Fräizäit-Schongsohlen, Jongen- a Meederchersohlen an aner Produkter ze produzéieren.
2) Réistoffer si gëeegent fir d'Produktioun vu Schaumstoff an aner thermoplastesche Réistoffer, wéi PVC, TPR, etc.
3) D'Maschinn gëtt vu Computerprogrammer (Single-Chip-Mikrocomputer, PLC) gesteiert, d'Haapt- an d'Niewemaschinne gi präzis gesteiert, einfach ze bedreiwen an einfach ze pflegen.
1.2 Vergläich tëscht Scheiwenmaschinn an traditioneller horizontaler Sprëtzgussmaschinn
1) Hydraulesche Motor
D'Uelegpompele vun horizontalen Sprëtzgussmaschinnen a Scheiwenmaschinne si quantitativ Pompelen. Wärend dem Sprëtzgussprozess ännert sech den Drock vun der Uelegpompel dacks. Déi traditionell Behandlungsmethod fir den Nidderdrock-Maintenance-Prozess ass den Drock iwwer e Proportionalventil ofzeloossen, an de Motor leeft mat voller Geschwindegkeet ënner der Stroumfrequenz. D'Verschwendung vun elektrescher Energie ass ganz eescht.
2) Jee no Modell vun der Scheiwenmaschinn ass se an eng Eenfaarfmaschinn, eng Zweifaarfmaschinn, eng Dräifaarfmaschinn an aner Modeller opgedeelt.
Ënnert hinnen huet déi monochromesch Maschinn nëmmen een Host, deen ähnlech wéi déi horizontal Sprëtzgussmaschinn ass.
Déi zweefaarweg Maschinn besteet aus enger Haaptmaschinn an enger Hëllefsmaschinn. D'Hëllefsmaschinn ass verantwortlech fir d'Injektioun, d'Schmelz, d'Uewerform, d'Ënnerform an aner Aktiounen. D'Haaptmaschinn enthält d'Aktioune vun der Hëllefsmaschinn, an et gëtt eng zousätzlech Scheiwendrichtung fir d'Bewegung an d'Positionéierung vun der Form ze realiséieren.
Déi dräifaarweg Maschinn besteet aus enger Haaptmaschinn an zwou Hëllefsmaschinnen.
3) Zuel vun de Formen
4) Horizontal Sprëtzgussmaschinne hunn am Allgemengen nëmmen ee Set vu Formen, déi funktionéieren, a wann de Produktiounsprozess geännert gëtt, mussen d'Formen ersat ginn.
D'Zuel vun de Formen vun der Scheiwemaschinn hänkt vum Modell of. Am Allgemengen ginn et 18, 20, 24 an 30 Formsätz. Jee no Produktiounsprozess kann iwwer de Kontrollpanel festgeluecht ginn, ob d'Formpositioun gëlteg ass oder net. Zum Beispill: TY-322 Modell, 24 Statiounsformpositiounen (24 Formen kënnen installéiert ginn), all oder en Deel vun de Formen kënnen flexibel als effektiv Formpositiounen ausgewielt ginn, jee no Bedarf während der Produktioun. Wann d'Scheiwemaschinn funktionéiert, mécht de groussen Drehtisch eng héichgeschwindeg Auerzäresënn-Dréiung, an d'PLC oder den Eenzelchip-Mikrocomputer féiert d'Berechnung vum Programm aus. Wann nëmme gëlteg Formpositiounen erkannt ginn, fänkt den Drehtisch un ze bremsen, wann d'PLC oder den Eenzelchip-Mikrocomputer no engem Bremssignal sicht. Wann de Positionéierungssignal erreecht gëtt, mécht den Drehtisch eng präzis Positionéierung. Soss, wann keng gëlteg Formpositioun erkannt gëtt, dréit de groussen Drehtisch op déi nächst gëlteg Formpositioun.
Soulaang déi horizontal Sprëtzgussmaschinn e Signal fir d'Spannung oder d'Öffnung vun der Form huet, wäert se ähnlech Aktiounen ausféieren.
4) Drockjustierungsmethod
D'Drockjustierungsmethoden vun horizontalen Sprëtzgussmaschinnen a Scheiwenmaschinne sinn all drockproportional Kontrollmethoden, awer den Injektiounsdrock vun all Form vun der Scheiwenmaschinn (méi Formen) kann onofhängeg iwwer de Kontrollpanel agestallt ginn, wat fir d'Produktioun vu Produkter mat verschiddenen Injektiounsvolumen gëeegent ass.
Déi horizontal Sprëtzgussmaschinn produzéiert all Produkt, an déi relevant Parameter sinn konsequent.
5) Method vun der Schimmelbearbechtung
Wann déi horizontal Sprëtzgussmaschinn funktionéiert, beweegt sech déi fix Form net, an nëmmen déi beweeglech Form féiert d'Formverriegelung oder d'Formöffnung lénks a riets aus, wann et eng Instruktioun gëtt, a beweegt sech a gerader Linn vu lénks no riets.
Wann d'Scheiwenmaschinn funktionéiert, ginn déi fix Form an déi beweeglech Form vum grousse Drehtisch beweegt a positionéiert. Wann et Instruktioune fir d'Formklemmung an d'Formöffnung gëtt, féiert den Uelegzylinder d'Op- oder Ofsenkungsaktioun duerch. Beim Ophuele vum Produkt mécht den Operateur manuell déi beweeglech Form op fir d'Produkt erauszehuelen.
6) Disk (Plattenspiller)
Déi vollautomatesch Scheiwen-Typ Plastik-Sprëtzgussmaschinn kritt hiren Numm well den Drehtisch ronn ass, deen als Scheiwenmaschinn (Sole Machine) bezeechent gëtt. Verschidde gläich Deeler goufen op der Scheif opgedeelt. Zum Beispill ass den TY-322 an 24 Moduler opgedeelt.
Wann weder d'Haaptmaschinn nach d'Niewemaschinn eng effektiv Formpositioun erkennt, a souwuel d'Haaptmaschinn wéi och d'Niewemaschinn am Formöffnungszoustand sinn, schéckt d'PLC oder de Single-Chip-Mikrocomputer eng Instruktioun, an d'Scheif gëtt vun der Haaptmaschinn ënner Drock gesat fir mat héijer Geschwindegkeet ze rotéieren. De System erkennt automatesch déi effektiv Formpositioun, an d'Scheif gëtt no der Ofbremsung präzis positionéiert.
7) Ofkillmethod
Déi traditionell horizontal Sprëtzgussmaschinn huet de Konzept vun der "Ofkillzäit". E Killwaasserzyklus ass op der Form installéiert fir d'Ofkillung vun der Form an dem Produkt ze schützen.
D'Scheiwemaschinn ass anescht. Si huet kee Killwaasserzirkulatiounssystem, well nodeems d'Produkt geformt ass, ass den Drehtisch vun der Scheiwemaschinn selwer fir eng Zäit an engem rotéierenden Zoustand oder am Standby-Zoustand. Zousätzlech sinn e puer Killventilatoren op der Maschinn installéiert fir d'Form an d'Produkt ofzekillen.
1.3 Funktionsprinzip vun der Scheiwenmaschinn
Am Sprëtzgussprozess vun der Scheiwenmaschinn hunn verschidden Aktiounen, wéi Spannung, Injektioun, Schmelz, Formöffnung, souwéi d'Scheiwengeschwindegkeet an -geschwindegkeet, ënnerschiddlech Ufuerderunge fir Geschwindegkeet an Drock. Si ginn duerch de Proportionalwäert um Kontrollpanel festgeluecht. Zum Beispill: P1 setzt den Drock fir d'Schliessform, P2 setzt den Injektiounsprimärdrock, P3 setzt den Injektiounssekundärdrock, a P4 setzt den Zufuhrdrock. Wann den Duerchflussdrockbedarf vun der Scheiwenmaschinn sech ännert, ginn den Drock an den Duerchfluss vum Proportionalventil (Iwwerlafventil) um Ausgang vun der Uelegpompel ugepasst, an den iwwerschëssegen Ueleg gëtt ënner héijem Drock zréck an den Uelegtank iwwerlaf.
Déi eenzelfaarweg Scheiwenmaschinn huet nëmmen een Haaptmotor, deen haaptsächlech Drock an de System liwwert fir d'Aktioun vum Sprëtzen an Schmelzen, souwéi d'Aktioun vum Klemmen an Opmaache vun der Form ofzeschléissen. Zousätzlech steiert se en Dréisystem fir d'Bewegung an d'Positionéierung vun der Form ofzeschléissen.
Déi zweefaarweg Maschinn kann an eng Haaptmaschinn an eng Hëllefsmaschinn opgedeelt ginn. Si bestinn haaptsächlech aus Heizung, Klebstoffinjektioun, Schmelzklebstoffsystem an engem Formverriegelungssystem. Déi dräifaarweg Maschinn ass ähnlech wéi déi zweefaarweg Maschinn. Si besteet aus enger Haaptmaschinn an zwou Hëllefsmaschinnen. Den Host ass verantwortlech fir d'Rotatioun an d'Positionéierung vun der Scheif.
D'Diskmaschinn ass an zwou Deeler opgedeelt: manuell Operatioun an automatesch Operatioun.
Beim manuelle Betrib muss den Operateur déi entspriechend Befeeler ginn, an d'Scheiwenmaschinn wäert déi entspriechend Aktiounen ausféieren. Wéi zum Beispill Klebstoffinjektioun, Klebstoffschmëlz, iewescht Form, ënnescht Form, Scheiwendrichtung an aner Aktiounen.
Wärend dem automatesche Betrib, nodeems d'Auswiel vun all Formpositioun ofgeschloss ass, d'Fudderquantitéit, den Drock an d'Zäit agestallt sinn, an d'Temperatur vum Materialrouer erhëtzt gouf, gëtt d'Uelegpompel vun der Haaptmaschinn gestart, d'manuell an automatesch Entspärung op déi automatesch Positioun gestallt an eemol den automatesche Startknäppchen gedréckt. En automatesche Schrëtt kann duerchgefouert ginn.
1) Wann déi aktuell Formpositioun benotzt gëtt, gëtt d'Fudderquantitéit no der Dréckung vum automatesche Startknäppchen déi festgeluecht Quantitéit vun dëser Form. Wann d'Fudderquantitéit net déi festgeluecht Quantitéit erreecht, gëtt d'Form festgeklemmt. Nëmmen déi séier Formklemmaktioun ass erlaabt, an déi lues Formklemmaktioun ass eréischt verfügbar nodeems d'Fudderquantitéit déi festgeluecht Quantitéit erreecht huet. Nodeems d'Formverriegelung gestoppt ass, ginn d'Injektiouns- an d'Formöffnungsaktiounen duerchgefouert.
2) Wann déi aktuell Formpositioun net benotzt gëtt, dréckt den automatesche Startknäppchen, d'Scheif beweegt sech op déi nächst benotzt Formpositioun, an d'Fudderquantitéit erreecht déi festgeluecht Quantitéit vun der nächster benotzter Formpositioun. Materialaktioun, nodeems den Drehtisch positionéiert ass, gëtt eng séier Formklemmung (zäitlech festgeluecht), den Timing stoppt, a wann d'Fudderzäit ukënnt, gëtt eng lues Formklemmung duerchgefouert, an d'Injektiouns- an d'Formöffnungsaktiounen ginn duerchgefouert nodeems d'Formklemmung opgehalen huet.
3) Wann d'Haaptmaschinn an d'Nebenmaschinn gläichzäiteg benotzt ginn, ass et néideg ze waarden bis déi automatesch Aktiounen vun der Haaptmaschinn an der Nebenmaschinn ofgeschloss sinn an d'Form opgemaach gëtt, ier d'Scheif leeft a sech an déi nächst Formpositioun dréit.
4) Wann den Drehtisch ophält sech ze beweegen, ier de "Luespunkt" vun der Scheif erreecht gëtt, da verlangsamt d'Scheif sech bis zum Positionéierungsstopp, wann de "Luespunkt" erkannt gëtt. Wann d'Formpositioun benotzt gëtt, mécht d'Formaktioun no der Positionéierung d'Formspärung an aner Aktiounen, bis d'Form opgemaach gëtt. Den Drehtisch beweegt sech net, awer d'Führungsaktioun féiert d'Führung vun der nächster benotzter Form aus. Wann den Drehtisch opgehaangen ass (am Auerzäresënn dréint), beweegt sech den Drehtisch op déi nächst Formpositioun. Wann dës Formpositioun net benotzt gëtt, gëtt d'Scheif an der nächster Form positionéiert a beweegt sech net op déi nächst Form, bis d'Paus vum Drehtisch opgeléist gëtt.
5) Am automatesche Betrib, wiesselt den automateschen Zoustand zréck op de manuelle Zoustand, ausser datt d'Scheif eng lues Positionéierung ausféiert (d'Scheif gëtt während dem Betrib gewiesselt) an aner Aktiounen zäitlech ophalen. Et kann manuell zréckgesat ginn.
1.4 De Stroumverbrauch vun der Scheiwenmaschinn manifestéiert sech haaptsächlech an de folgende Komponenten
1) Elektreschen Energieverbrauch vun der Uelegpompel vum hydraulesche System
2) Stroumverbrauch vun der Heizung
3) Killventilator.
Fir Schongbaubetriber ass de Stroumverbrauch den Haaptdeel vun hire Produktiounskäschten. Vun den uewe genannten Stroumverbrauch mécht de Stroumverbrauch vun der hydraulescher Uelegpompel ongeféier 80% vum Stroumverbrauch vun der ganzer Scheiwenmaschinn aus, dofir ass d'Reduzéierung vum Stroumverbrauch de Schlëssel fir de Stroumverbrauch vun der Scheiwenmaschinn ze reduzéieren. De Schlëssel fir d'Energiespueren vun der Maschinn.
2. De Prinzip vun der Energiespuerung vun der Scheiwenmaschinn
Nodeems een de Funktionsprinzip vun der Scheiwemaschinn verstanen huet, ass et net schwéier ze wëssen, datt et e ganz heftege Mutatiounsprozess an der Scheiwemaschinn gëtt, deen e groussen Impakt op d'Maschinn huet an d'Liewensdauer vum gesamte Sprëtzgusssystem beaflosst. Am Moment gëtt et eng grouss Zuel vun ale Maschinnen an den Hausschongbaubetriber, mat engem niddrege Grad un Automatiséierung an engem héije Energieverbrauch. D'Maschinn ass allgemeng no der maximaler Produktiounskapazitéit entworf. Tatsächlech verbraucht se dacks keng sou grouss Leeschtung während der Produktioun. D'Geschwindegkeet vum Uelegpompelmotor bleift onverännert, sou datt d'Ausgangsleistung bal onverännert ass, an et gi grouss Päerd a kleng Wonnen an der Produktioun. Dofir gëtt eng grouss Quantitéit un Energie verschwend.
Wéinst den eenzegaartegen Eegeschafte vun den Haapt- an Hëllefsmaschinnen an der Rotatiounsform vun der Scheiwenmaschinn ginn et net sou vill effektiv Formpositiounen an der Produktioun, wéi zum Beispill: TY-322 Modell, 24 Sätz vu Formen, heiansdo ginn nëmmen e Dutzend Sätz benotzt, Nach manner Formen ginn an Testmaschinnen a Korrektur benotzt, wat feststellt, datt d'Haapt- an Hëllefsmaschinnen dacks an engem laangfristege Standby-Zoustand sinn. D'Hëllefsmaschinn féiert d'Aktioun nëmmen aus, wann se eng gülteg Formpositioun erkennt. Wann d'Scheif sech dréit, mécht d'Hëllefsmaschinn keng Aktioun, awer normalerweis funktionéiert de Motor ëmmer nach mat der Nenngeschwindegkeet. Zu dësem Zäitpunkt mécht den Héichdrock-Iwwerlaafdeel net nëmmen keng nëtzlech Aarbecht, mä generéiert och Hëtzt, wat dozou féiert, datt d'Hydraulueleg sech erhëtzt. Jo, awer och schiedlech.
Mir benotzen d'Technologie vun der Frequenzkonversioun ouni Geschwindegkeetssensoren vun der Scheiwenmaschinn (kuckt den elektresche Schema). De Frequenzwandler erkennt d'Drock- a Flusssignaler vum Computerplat vun der Scheiwenmaschinn a Echtzäit. Den Drock- oder Flusssignal vun der Scheiwenmaschinn ass 0-1A, gëtt no der interner Veraarbechtung verschidde Frequenzen ausginn an d'Motorgeschwindegkeet ugepasst, dat heescht: d'Ausgangsleistung gëtt automatesch synchron mam Drock a Fluss verfollegt a kontrolléiert, wat gläichwäerteg ass mat der Ëmwandlung vun der quantitativer Pompel an eng energiespuerend variabel Pompel. Dat ursprénglecht hydraulescht System an de Betrib vun der ganzer Maschinn erfuerderen d'Leeschtungsanpassung, wat de Verloscht vun der Héichdrock-Iwwerlaafenergie vum urspréngleche System eliminéiert. Dëst kann d'Vibratioun beim Zoumaache a beim Opmaache vun der Form staark reduzéieren, de Produktiounsprozess stabiliséieren, d'Produktqualitéit verbesseren, mechanesch Feeler reduzéieren, d'Liewensdauer vun der Maschinn verlängeren a vill elektresch Energie spueren.